Hoch-Effiziente Produktion: Druckgussmaschinen können 5 bis 20 Zyklen pro Minute durchführen (Quelle: *Annual Report on China's Die{4}}Casting Industry*) und übertreffen damit herkömmliche Gussmethoden bei weitem. Beispielsweise kann eine 800-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine-300–500 Aluminiumlegierungsteile pro Stunde herstellen, was sie ideal für Großserienaufträge macht.
Hohe Präzision und Oberflächenqualität: Maßtoleranzen können innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit kann Ra 1,6 μm erreichen, was die Kosten der nachgelagerten Verarbeitung direkt senkt. Tesla beispielsweise nutzt die Druckgusstechnologie für Strukturkomponenten der Fahrzeugkarosserie und ersetzt 70 geschweißte Teile durch ein einziges, integriertes Gussteil.
Materialausnutzung über 90 %: Durch geschlossene-Materialzuführungssysteme und präzises Formendesign wird die Ausschussrate unter 5 % gehalten, wodurch die Rohstoffverschwendung deutlich reduziert wird.
Eignung für komplexe Strukturen: Kann Komponenten mit Merkmalen wie Gewinden und Einsätzen-wie Smartphone-Mittelrahmen- oder Motorgehäuse-herstellen und dadurch den Bedarf an Montageschritten reduzieren.
