Funktionsprinzip des Laborkneters

Aug 15, 2026

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Der Laborkneter basiert auf der intensiven Scherwirkung, die von einem Paar ineinandergreifender, rotierender Klingen (typischerweise Z--förmig) erzeugt wird. Durch diese Aktion können halbtrockene oder gummiartige, viskose Kunststoffmaterialien schnell reagieren und eine gleichmäßige Vermischung erreichen. Die Ausrüstung eignet sich zum Compoundieren, Kneten, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren von hochviskosen, stark elastoplastischen Materialien.
Laborkneter verfügen typischerweise über eine horizontale Struktur mit parallelen Doppelklingen. Die beiden Z--förmigen Klingen rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und üben starke Scher-, Quetsch- und Mischkräfte auf das Material aus. Die Mischblätter weisen normalerweise ein Z-förmiges Doppel--Design auf; Diese Konfiguration ermöglicht eine Bewegung in zwei -Richtungsrichtungen-axiale Kompression und radiale Scherung-und dadurch ein effizientes und gleichmäßiges Kneten verschiedener Pulver und Pasten.


Gerätestruktur
Der Laborkneter besteht aus sechs Hauptkomponenten: der Kneteinheit, dem Maschinensockel, dem Hydrauliksystem, dem Antriebssystem, dem Vakuumsystem und dem elektrischen Steuerungssystem.
Die Knetbaugruppe besteht aus der Mischkammer (Trog), den Messerwellen, den Seitenwänden und dem Kammerdeckel. Komponenten, die in direkten Kontakt mit dem Material kommen-wie die Kammer, die Klingen und die Seitenwände-bestehen typischerweise aus Edelstahl, legiertem Stahl oder Manganstahl. Das Hydrauliksystem nutzt eine Hydraulikstation zur Betätigung von zwei kleinen und zwei großen Zylindern und ermöglicht so Funktionen wie das Öffnen und Schließen des Hauptdeckels und das Kippen der Mischkammer; Es unterstützt auch Vakuummischvorgänge.
Das Antriebssystem besteht aus einem Motor, einem Drehzahlminderer und Getrieben, wobei der Motor entsprechend dem jeweiligen Knetermodell ausgewählt wird. Während des Betriebs überträgt der Motor seine Kraft über eine elastische Kupplung auf den Drehzahlminderer; Der Abtriebsmechanismus treibt dann die „schnelle Klinge“ an, um ihre spezifizierte Rotationsgeschwindigkeit zu erreichen.

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