Gekühlter Kneter

Einige Verbindungen erzeugen bei der Verarbeitung ihre eigene Wärme. Bei BMC, SMC, schnell{1}aushärtendem Klebstoff oder einer anderen hitzeempfindlichen-Formulierung können einige Grad darüber entscheiden, ob die Charge verwendbar bleibt oder in der Kammer auszuhärten beginnt. Dieser industrielle Kühlkneter behandelt die Wärmeabfuhr als Prozessvariable. Der Mantel, die optionalen hohlen Z-Messer und das Antriebsprofil werden zusammen betrachtet, sodass die Maschine weiterhin Scherkräfte aufbauen kann, ohne dass die Arbeitsmasse thermisch wegfließt.

Der Primärmantel umgibt die Mischzone und kann für das Kaltwasser des Kunden oder andere Kühleinrichtungen ausgelegt werden. Wenn in der Mitte der Charge eine direktere Wärmeabfuhr erforderlich ist, können Hohlschaufeln für die interne Zirkulation hinzugefügt werden. Der WEG-Motor und das Guomao-Untersetzungsgetriebe halten die Verbindung in Bewegung, während die Kühlung ihren Widerstand ändert. Die Drehzahlregelung von Siemens mit elektrischem Schutz von Schneider und Chint bietet Bedienern eine praktische Möglichkeit, Drehmoment, Verweilzeit und Temperatur auszugleichen.

Die Kühlleistung hängt von mehr als nur dem Namen einer Jacke ab. Die unten stehende Komponentenauswahl verbindet die thermische Kontrolle mit der mechanischen Belastung, die beim Abkühlen und Eindicken des Materials auftritt.

WEG-Motor

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Siemens-Wechselrichter

NSK-Lager

Elektrische Komponenten von Schneider

WEG-Motor

Der WEG-Motor wird aufgrund des höheren Widerstands ausgewählt, der häufig nach dem Abkühlen der Verbindung auftritt. Diese Reserve trägt dazu bei, zu verhindern, dass eine Strategie zur Temperaturregelung ein neues Drehmomentproblem verursacht.

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Durch die Guomao-Reduktion erhalten die Wellen ein nutzbares Drehmoment bei einer Drehzahl, die dem Wärmeübertragungsplan entspricht. Das Verhältnis wird anhand der Chargenviskosität, der Kühlleistung und der erwarteten Knetzeit überprüft.

Siemens-Wechselrichter

Mit einem Wechselrichter von Siemens kann der Bediener die Klingengeschwindigkeit anpassen, wenn sich die Charge zwischen den Phasen Benetzung, hohe {0}Scherung und Wärmeabfuhr bewegt. Langsameres Laufen kann eine empfindliche Formulierung schützen; Eine kontrollierte Steigerung kann den Umsatz wiederherstellen, wenn das Material dies zulässt.

NSK-Lager

NSK-Lager stützen die Wellenlinie, während Reibung und Temperaturwechsel die Belastung verändern. Eine gute Ausrichtung schützt die Dichtungen und sorgt dafür, dass die Klingenbewegung in der gesamten Kühlkammer gleichmäßig verläuft.

Elektrische Komponenten von Schneider

Schneider-Komponenten verleihen dem Schaltschrank eine klare Schutz- und Schaltstruktur für die Antriebs- und Kühlhilfseinrichtungen. Die Panelfunktionen können an die Anlagenversorgung und die vom Kunden bevorzugten Alarmpunkte angepasst werden.

 

Anwendungen

 

Kühlung ist sinnvoll, wenn die Formulierung ein enges Arbeitsfenster hat. Diese Beispiele zeigen die am häufigsten diskutierten Materialfamilien für einen ummantelten oder innengekühlten Kneter.

 

Gummi und Kunststoffe

Gummimischungen und Kunststoffmischungen können schnell Reibungswärme aufbauen, insbesondere wenn die Charge weniger mobil wird. Mantelkühlung und, wenn nötig, Hohlschaufeln tragen dazu bei, dass die Masse verarbeitbar bleibt, ohne den Zyklus zu unterbrechen.

Chemische und klebende Materialien

Schnell aushärtende Klebstoffe und exotherme Harze benötigen eine Maschine, die Wärme abführt und gleichzeitig eine nützliche Knetwirkung aufrechterhält. Der Kühlbereich und die Versorgungsanschlüsse werden anhand des Reaktionsprofils und der Chargengröße ausgewählt.

Kohlenstoff und neue Materialien

Gefüllte Kohlenstoffpasten werden beim Abkühlen oft härter, daher müssen Temperatur und Drehmoment zusammen gemessen werden. Ein kontrollierter Kühlpfad gibt den Prozessteams mehr Spielraum für die Abstimmung der Bindemittelbenetzung und der Endkonsistenz.

Lebensmittelmaterialien

Einige Lebensmittelgrundlagen und Süßwarenmischungen benötigen zum Schutz der Textur eine sanfte Wärmeabfuhr. Wenn diese Anwendung relevant ist, sind die Kontaktoberfläche, die Reinigungsmethode und die Kühlfunktion in der Sanitärspezifikation enthalten.

Die äußere Anordnung zeigt einen ummantelten Mischkörper, einen seitlich-angebauten Antrieb und die Servicepunkte für den Kühlkreislauf. Durch die Stellfläche der Maschine bleibt das Wärmesystem in der Nähe der Arbeitskammer, anstatt es als separaten nachträglichen Bestandteil zu behandeln.

Ummantelte Kühlkammer

Kühlmedium, Strömungsverbindung, Mantelfläche und eventuelle Hohlschaufel--Optionen werden anhand des Batch-Wärmeprofils bestätigt. Diese Informationen bestimmen das endgültige Versorgungslayout und erleichtern die Überprüfung der Produktionszeichnung.

Eine PDI des gekühlten Kneters kann einen -Lastlauf des Antriebs, eine Überprüfung der Lagertemperatur-, eine Schweißnaht- und Mantelinspektion, einen Kontroll-{2}}Reaktionstest und eine Überprüfung der vereinbarten Versorgungsanschlüsse umfassen. CE/EMV-Bilder sind Referenzbeispiele; Endgültige Aufzeichnungen und Zertifikate müssen dem ausgelieferten Modell und Markt entsprechen.

Beispiel für ein CE-/EMV-Zertifikat

Beispiel für eine technische Datei

Der Sockel und der freiliegende Stahl erhalten einen industriellen Rostschutz-, bevor die Maschine auf einem Transportgestell befestigt wird. Eine verstärkte Holzkiste, Verladefotos und klare Nutzungshinweise unterstützen die Übergabe ins Ausland. Das Servicepaket umfasst eine 12-monatige Garantie und eine Anleitung zur Ferninbetriebnahme.