Vakuumkneter

Luft und nieder{0}molekulare flüchtige Stoffe können in einer hoch-viskosen Masse verborgen bleiben, bis das Produkt geformt wird. Das Anlegen von Vakuum hilft, aber eine lockere Wellenleitung oder eine schlecht getrennte Dichtung können ein neues Problem schaffen, indem sie Schmiermittel in Richtung der Charge ziehen.

Dieser Vakuumverarbeitungsmischer ist auf Entgasung und Materialreinheit ausgelegt. Die Kammer, der Vakuumanschluss, die Lagerunterstützung und die Dichtungszonen werden gemeinsam spezifiziert, sodass der Kunde sehen kann, wie der Unterdruck während eines starken Knetens gehalten wird.

Ein WEG-Motor und ein Guomao-Untersetzungsgetriebe halten die Gummi- oder Kunststoffmischung in Bewegung, während das Vakuum Luft entfernt. Die Geschwindigkeitsregelung von Siemens hilft dem Bediener, die Scher- und Entgasungszeit auszugleichen, und Komponenten von Schneider/Chint schützen den Antrieb und die Vakuumhilfsgeräte. Vier NSK-Lager tragen dazu bei, die Durchbiegung der Welle zu begrenzen, während für das erforderliche Vakuum eine PTFE-Packung oder eine verbesserte Gleitringdichtung in Betracht gezogen werden kann. Das Standarddesign kann etwa -0,095 MPa aushalten, wenn die endgültige Abdichtung und der Anwendungsbereich bestätigt sind.

Vakuum ist nur sinnvoll, wenn das Material sauber und die Kammer dicht bleibt. Die folgenden Komponentenauswahlen zeigen, wie der Antrieb und die Vakuumgrenze als ein Prozesspaket behandelt werden.

WEG-Motor

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Siemens-Wechselrichter

NSK-Lager

Elektrische Komponenten von Schneider

WEG-Motor

Der WEG-Motor ist für die steife Masse dimensioniert, nicht für eine leere Kammer unter Vakuum. Diese Reserve hält die Charge in Bewegung, während der Unterdruck die Art und Weise verändert, wie das Material die Klingen belastet.

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Der Guomao-Reduzierer liefert ein kontrolliertes Drehmoment bei einer Geschwindigkeit, die das Falten und die Luftfreigabe unterstützt. Sein Betriebsfaktor wird anhand der Chargendichte, der Vakuumhaltezeit und etwaiger Heizanforderungen überprüft.

Siemens-Wechselrichter

Mit einem Siemens-Umrichter kann der Betreiber eine Geschwindigkeit für die Befeuchtung und eine andere für die Entgasungsstufe nutzen. Das Profil kann wiederholt werden, wenn sich der Luft- oder Flüchtigkeitsgehalt der Formulierung ändert.

NSK-Lager

NSK-Lager stützen die Wellen gegen die hohe radiale Belastung und tragen gleichzeitig dazu bei, den Dichtspalt stabil zu halten. Die Ausrichtung ist von zentraler Bedeutung, um die Ölrücksaugung zu begrenzen und die Vakuumgrenze aufrechtzuerhalten.

Elektrische Komponenten von Schneider

Die elektrischen Komponenten von Schneider verleihen dem Panel eine bekannte Schutz- und Schaltbasis für den Kneter, die Vakuumpumpe und die Alarme. Der Umfang wird auf die Anlagenversorgung und die Vakuumkontrollpraxis des Kunden abgestimmt.

 

Anwendungen

 

Die Vakuumverarbeitung ist wertvoll, wenn Hohlräume, Feuchtigkeit oder flüchtige Stoffe die Festigkeit oder das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen würden. Diese Beispiele identifizieren Materialfamilien, die üblicherweise eine kontrollierte Unterdruckstufe benötigen.

 

Gummi und Kunststoffe

Gummi- und Kunststoffmischungen können während eines langen, dichten Knetens Luft einschließen. Ein stabiler Vakuumpfad hilft dabei, diese Luft abzulassen, während die Sigma- oder Z-Blätter weiterhin eine kompakte, nutzbare Verbindung aufbauen.

Chemische und klebende Materialien

Lösungsmittelhaltige Harze und Klebstoffe müssen möglicherweise mit steigender Viskosität kontrolliert extrahiert werden. Dichtungsmaterial, Vakuumniveau und Entlüftungsanordnung werden anhand der Formulierung und nicht anhand einer allgemeinen Pumpenbewertung ausgewählt.

Kohlenstoff und neue Materialien

Kohlenstoffpasten und gefüllte Bindemittelsysteme können Feuchtigkeit oder kleine Hohlräume enthalten, die sich später nur schwer entfernen lassen. Vakuum, Geschwindigkeit und Temperatur können aufeinander abgestimmt werden, um die Enddichte zu verbessern.

Labor & Forschung und Entwicklung

Entwicklungschargen können Vakuum verwenden, um die Wirkung der Luftentfernung zu vergleichen, bevor eine Produktionsentscheidung getroffen wird. Ein sichtbares Messgerät und ein aufgezeichneter Haltetest liefern dem F&E-Team Beweise, die es bei der Skalierung nutzen kann.

Der Vakuumbehälter, das Manometer und die geschützten Anschlüsse machen den Luftentfernungsweg rund um die geschlossene Knetkammer sichtbar. Der Seitenantrieb und die Stützbasis bleiben für den routinemäßigen Service vorbereitet.

Vakuumsystem und Messgerätebaugruppe

Vakuumniveau, Dichtungstyp, Manometerbereich, Entlüftung, Kontaktoberfläche und thermischer Nutzen werden anhand des Gas- und Feuchtigkeitsverhaltens des Materials bestätigt. Dadurch bleibt das Vakuumsystem an die tatsächliche Charge und nicht an ein Etikett gebunden.

Die Vakuum-Kneter-PDI kann Pumpenbetrieb, Vakuum-Haltetests, Manometerreaktion, Wellendrehung, Lagertemperatur, Dichtungsprüfung, Schweißnahtprüfung und die vereinbarten Versorgungsanschlüsse umfassen. CE/EMV-Beispiele sind Referenzen; Die endgültigen Zertifikate und Aufzeichnungen müssen mit der versendeten Vakuumverpackung übereinstimmen.

Beispiel für ein CE-/EMV-Zertifikat

Beispiel für eine technische Datei

Die Vakuumanschlüsse sind geschützt und abgedichtet, der schwere Rahmen ist auf einer Stahlkufe befestigt und die Maschine ist mit verstärktem Holz versteift. Wir bieten Verladefotos, eine 12-monatige Garantie und Fernberatung für Dichtungsprüfungen, Leitungsanschlüsse und erste Evakuierung.