Schneckenextrusionskneter

Eine klebrige Masse lässt sich gut vermischen und weigert sich trotzdem, das Gefäß zu verlassen. Wenn die untere Tasche in Ruhe gelassen wird, bleiben Pulver und Teig zurück; Wenn die Entladung manuell erfolgt, verliert die Linie bei einer heißen Charge Zeit. Dabei zirkuliert die gleiche Schnecke beim Mischen und fördert nach dem Öffnen des Auslasses die fertige Masse.

Unabhängige WEG-Antriebe halten den Z-Blade-Job vom Extrusionsjob getrennt. Die untere Schnecke verfügt über eine eigene Siemens-Geschwindigkeitssteuerung, sodass die Übertragungsgeschwindigkeit nicht der Hauptknetgeschwindigkeit folgen muss.

Schneckengeometrie, Auslass, Reduzierstück und Lagerträger werden gemeinsam spezifiziert. Elektrische Komponenten von Schneider und Chint bilden die Kontroll- und Schutzschicht für das Mischen, die Umkehrzirkulation und die endgültige Extrusion.

Die kommerzielle Frage ist, was die Empfangsleitung erreicht und wie viel Zeit dafür aufgewendet wird, es dorthin zu bringen. Die folgenden Teile zeigen, wo die zusätzlichen Antriebs- und Kontrollpunkte hilfreich sind, während die Z-Klingen weiterhin für das primäre Kneten zuständig sind.

WEG-Motor

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Siemens-Wechselrichter

NSK-Lager

Elektrische Komponenten von Schneider

WEG-Motor

Ein WEG-Motor ist für die Haupt-Z-Klinge reserviert, wo kaltes Gummi und dichter Teig die höchste Mischlast erzeugen. Der unteren Schraube kann ein separater Motor zugeordnet werden, sodass die beiden Aufgaben nicht um die gleiche Leistung konkurrieren.

Guomao-Untersetzungsgetriebe

Guomao-Reduzierstücke sind auf die Haupt- und Schraubendrehmomentpfade abgestimmt. Verhältnis, Servicefaktor und Auslassgeschwindigkeit werden anhand des Durchsatzes der Empfangslinie überprüft und nicht einfach von einem Dienst zum anderen kopiert.

Siemens-Wechselrichter

Ein Siemens-Umrichter gibt der Extrusionsschnecke einen eigenen Drehzahlbefehl. Die umgekehrte Bewegung während des Mischens vermeidet eine tote Tasche; Die Vorwärtsbewegung während der Entladung kann auf die nachgeschaltete Ausrüstung des Kunden eingestellt werden.

NSK-Lager

Die NSK-Lagerunterstützung hält beide Wellenlinien bei hohem Drehmoment und der durch Extrusion erzeugten Axiallast ausgerichtet. Die stabile Geometrie schützt die Dichtungen und unterstützt den Schneckenlauf ohne Reibung am Gehäuse.

Elektrische Komponenten von Schneider

Schneider-Komponenten bieten die Verriegelungs- und Schutzplattform für zwei Antriebe, die Richtungsänderung der Schnecke und die Austragssequenz. Das Gremium ist rund um die Linienkontrollen und Sicherheitspraktiken des Kunden angeordnet.

 

Anwendungen

 

Die Schneckenoption wird in Betracht gezogen, wenn eine dicke Charge einen kontrollierten Weg durchlaufen muss, anstatt abgekratzt oder gekippt zu werden. Der Referenzeintrag NH/NHZ-20 umfasst 20 l Gesamtkapazität, 14 l Arbeitskapazität und einen 4-kW-Motor bei 48/36 U/min; Größere Größen werden mit der Empfangsrate verglichen.

 

Gummi und Kunststoffe

Butylkautschuk-, Silikon- und gefüllte Kunststoffteige müssen nach dem Kneten oft positiv gefördert werden. Die untere Schraube gibt dem Bediener einen klaren Weg von einer vollständig verarbeiteten Charge zum nächsten Prozess.

Chemische und klebende Materialien

Schmelzklebstoffe und nicht-fließende chemische Pasten lassen sich nur schwer gießen, wenn im nächsten Schritt eine gleichmäßige Zufuhr erforderlich ist. Schneckengeschwindigkeit und Austrittsgeometrie können an eine Pumpe, einen Packer oder einen Extruder angepasst werden.

Kohlenstoff und neue Materialien

Leitfähige Pasten und bindemittelreiche Materialien können in einer Bodentasche zurückbleiben, wenn die Schnecke im Leerlauf ist. Die Rückwärtszirkulation hält sie zum Mischen verfügbar und die Vorwärtsextrusion unterstützt die sauberere Rückgewinnung.

Lebensmittelmaterialien

Ein Schneckenaustrag kann bei dichtem Lebensmittel- oder Süßwarenteig nützlich sein, wenn eine feste, dosierte Übergabe bevorzugt wird. Für die vorgesehene Rezeptur sind hygienische Schneckenflächen und Reinigungszugänge bestätigt.

Das Produktionslayout kombiniert eine W-förmige Mischkammer, eine untere Extrusionsschnecke, zwei Antriebswege und einen definierten Auslass. Von außen betrachtet ist der Weg vom hochviskosen Kneten bis zur Weiterverarbeitung leicht zu erkennen.

Aktives unteres Extrusionslayout

Schneckendurchmesser, Steigung, Rückwärtsgeschwindigkeit, Auslassanschluss, Dichtung und Aufnahmerate werden vor der Fertigung bestätigt. Diese Prüfungen verknüpfen die zusätzliche Hardware mit einem materiellen{1}}Wiederherstellungsziel, das der Kunde überprüfen kann.

PDI für den Schneckenextrusionskneter kann unabhängige Motorläufe, Kontrollen der Schneckenrichtung und -geschwindigkeit, Lagertemperatur, Auslassinspektion, Schweißnahtprüfung und Sequenzverriegelungen umfassen. Die endgültige Dokumentation entspricht der gelieferten Konfiguration mit zwei-Laufwerken.

Beispiel für ein CE-/EMV-Zertifikat

Beispiel für eine technische Datei

Die beiden Antriebswege und der Auslass sind beim Packen geschützt, die Basis ist auf einer Stahlkufe befestigt und die Maschine ist in einer verstärkten Holzkiste untergebracht. Wir bieten Verladefotos, eine 12-monatige Garantie und Fernführung für Schraubenrichtung und Inbetriebnahmeprüfungen.