Chemischer Kneter
Produkteinführung
In einer Chemielinie ist der schwierige Moment oft in der Mitte der Charge: Ein Harz, das sich freisetzt, bleibt plötzlich an den Schaufeln hängen, während Lösungsmitteldämpfe eine offene, schlecht abgedichtete Kammer unannehmbar machen. Daher dimensionieren wir die Schachtlinie für den dicksten Teil des Rezepts und überprüfen die Eindämmung, bevor wir das Katalogvolumen besprechen.
Beginnen Sie mit dem Formulierungsblatt und bestätigen Sie dann, ob Wärme, Kühlung oder Vakuum erforderlich ist. Die Maschine ist auf einer starren Basis mit einem drehmomentfähigen Antrieb und einer auf das Kontaktmaterial abgestimmten Dichtungsanordnung aufgebaut. Dies gibt dem Käufer einen klaren Weg vom Laborversuch bis zum Produktionsangebot.
Produktparameter (Spezifikation)
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Modell |
Gesamtkapazität (L) |
Arbeitskapazität (L) |
Motorleistung (KW) |
Klingengeschwindigkeit (U/min) |
Entladungsmethode |
Heiz-/Kühlmethode |
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NH/NHZ-0,25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
Kippende Entladung |
Elektrische Heizung / Dampfheizung / Wasser-Gekühlt / Externe Zirkulationsheizung/-kühlung |
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NH/NHZ-0,5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
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NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
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|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
Kippende Entladung / Schneckenextrudierender Austrag / Kugelhahnauslass / Benutzerdefinierte Entladung |
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|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
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|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
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|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
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|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
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NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
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NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
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NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
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NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
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NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
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NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
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NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz und bestimmte Parameter müssen je nach Material angepasst werden. |
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Produktmerkmale und Anwendung
Beim Start- liefern der WEG-Motor und das Guomao-Untersetzungsgetriebe das Arbeitsdrehmoment; Sobald die Charge nass ist, ermöglicht der Siemens-Umrichter dem Bediener die Möglichkeit, die Geschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern. Schneider- und Chint-Schutz werden unter Berücksichtigung der Anlagenversorgung und des Panelumfangs ausgewählt.
Vier NSK-Lagerstützen halten die Doppelwellen in ihrer vorgesehenen Linie, wenn eine klebrige Masse eine Seite stärker belastet als die andere. Wir überprüfen die Ausrichtung mit der Gleitringdichtungsanordnung, da eine kleine Änderung der Wellenposition zu einem Eindämmungsproblem führen kann.
Wenn Bediener mit einem starken Viskositätsanstieg rechnen, empfehlen wir, den Rampen- und Dichtungszugang während des Versuchs und nicht erst nach der Installation zu besprechen. Dieses Gespräch entscheidet oft darüber, ob sich der Kneter in der ersten Schicht leicht laufen lässt.
Kernkomponenten und Funktionen
Käufer beurteilen einen chemischen Kneter normalerweise dann, wenn sich ein Rezept ändert oder eine Dichtung Aufmerksamkeit erfordert. Die folgenden fünf Elemente sind in der Reihenfolge aufgeführt, in der sie von Belang sind: Anlaufdrehmoment, kontrollierte Drehzahl, Wellenunterstützung und Plattenschutz.





WEG-Motor
Wenn ein Harz seinen dicksten Punkt erreicht, muss der WEG-Motor weiterdrehen, ohne dass der Bediener den Antrieb bedienen muss. Wir dimensionieren es anhand des Chargenzustands und des Zyklus und bestätigen dann die Startspanne, bevor das Angebot festgelegt wird.
Guomao-Untersetzungsgetriebe
Der Guomao-Reduzierer sorgt für eine langsamere Wellenbewegung, die dem Material Zeit zum Falten gibt. Sein Verhältnis wird anhand des Arbeitszyklus und etwaiger Heiz-, Kühl- oder Vakuumpakete überprüft, sodass der Drehmomentpfad auch nach dem Hinzufügen von Optionen noch sinnvoll ist.
Siemens-Wechselrichter
Der Siemens-Inverter ist nützlich, wenn beim Benetzen und Kneten unterschiedliche Geschwindigkeiten erforderlich sind. Der Bediener kann eine neue Rezeptur vorsichtig einfüllen und sich dann in den Arbeitsbereich bewegen, ohne dass ein plötzlicher Schritt die Charge verunsichert.
NSK-Lager
NSK-Lagerblöcke tragen die Radiallast einer klebrigen Masse und tragen dazu bei, dass die beiden Wellen dort bleiben, wo die Dichtungen sie erwarten. Dies erleichtert die Routineinspektion und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass eine Abstandsänderung mit einem Prozessproblem verwechselt wird.
Elektrische Komponenten von Schneider
Die Niederspannungs--Hardware von Schneider verleiht dem Schrank eine vertraute Schutz- und Schaltbasis. Wir passen das Panel an die örtliche Versorgung, den gewählten Antrieb und die Servicegewohnheiten des Kunden an, anstatt das Elektropaket nur im Nachhinein zu behandeln.
Anwendungen
Chemische Rezepte verhalten sich selten zweimal gleich. Diese Beispiele zeigen, wo die Maschine nützlich ist; Die endgültige Wahl des Kontaktstahls und der Dichtung erfolgt immer noch anhand des Formulierungsblatts und eines Materialversuchs.

Chemische und klebende Materialien
Bei Reaktionsharz-, Silikon- und Klebstoffchargen prüfen wir den Viskositätsanstieg, das Dichtungsmaterial und die Freisetzung der fertigen Masse. Dadurch kann der Käufer ein komplettes Prozesspaket und nicht nur ein Tankvolumen vergleichen.

Gummi und Kunststoffe
Polymerverbindungen, die klebrig oder steif werden, benötigen ein Drehmoment, das verfügbar bleibt, und eine Wellenlinie, die nicht wandert. Erhitzung, Kühlung und Entladung werden ebenso besprochen wie das Freisetzungsverhalten der Verbindung.

Kohlenstoff und neue Materialien
Leitfähige Paste beginnt oft als feines Pulver und endet als bindemittelreiche Masse. Ein kontrolliertes Geschwindigkeitsprofil und eine geschlossene Kammer helfen dem Entwicklungsteam, die gleiche Benetzungssequenz zu wiederholen, während sie die Formulierung optimieren.

Labor & Forschung und Entwicklung
Für Pilotarbeiten ist es sinnvoll aufzuzeichnen, was passiert, wenn sich Feststoffe, Temperatur oder Lösungsmittelgehalt ändern. Ein kleineres Schiff kann die gleiche Antriebs- und Dichtungslogik beibehalten, die auch in der Produktion zum Einsatz kommt, wodurch Diskussionen über eine Skalierung-konkreter werden.
Produktionsdetails
Von außen betrachtet ist dieses Modell ein kompakter Doppelwellenkneter: polierte Kammer, starre Basis und Seitenantrieb mit Serviceraum rundherum. Der Arbeitsbereich bleibt geschlossen, während die ausgewählten Heiz-, Kühl- oder Vakuumanschlüsse zugänglich bleiben.



Enthaltene chemische Mischkammer
Vor der Fertigung bestätigen wir die Wellenunterstützung, den Dichtungstyp, die Kontaktoberfläche und die Versorgungsanschlüsse anhand des chemischen Datenblatts. Diese Entscheidungen werden auf der Produktionszeichnung dargestellt und dann bei der PDI erneut überprüft.
Produktqualifizierung und Inspektionsunterstützung
Während der PDI können wir die Wellenausrichtung, die Lagertemperatur, die Dichtungsanordnung, das Aussehen der Schweißnaht, die Reaktion der Steuerung und die vereinbarte Kontaktmaterialaufzeichnung aufzeichnen. CE/EMV-Beispiele sind Referenzbilder; Das versendete Zertifikat und die technische Datei müssen mit der endgültigen Konfiguration und dem Zielmarkt übereinstimmen.


FAQ
F: Kann die Kammer eine ätzende oder lösungsmittelhaltige Formel verarbeiten?
A: Kontaktteile können aus SUS304, SUS316L oder einem anderen vereinbarten Material besprochen werden, nachdem wir die Chemie überprüft haben. Die Auswahl von Dichtungen und Oberflächen basiert auf der tatsächlichen Formulierung und nicht auf einem allgemeinen Versprechen.
F: Wie wird das Austreten von Dampf beim Kneten reduziert?
A: Eine starre Wellenlinie hilft der Gleitringdichtung, ihren vorgesehenen Kontakt aufrechtzuerhalten. Wir bestätigen außerdem den Dichtungstyp, die Abdeckung und etwaige Entlüftungs- oder Vakuumanordnungen anhand der Lösungsmittel- und Temperaturdaten.
F: Was sollten wir für ein Angebot für einen chemischen Kneter senden?
A: Die nützlichen Ausgangsinformationen sind Viskosität, Feststoffgehalt, Temperatur, Lösungsmittel- oder Dampfprobleme, Chargengröße und Austragsmethode. Mithilfe dieser Details können wir das Antriebs- und Dichtungspaket gemeinsam dimensionieren.
Bei der chemischen Verarbeitung gehört eine stabile Schachtleitung zur Eindämmungsstrategie.
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