Keramikkneter
Produkteinführung
Feuerfester Schlamm und Siliziumkarbid verzeihen eine schwache Arbeitsfläche nicht. Sie beladen die Klingen mit Schleifkörnern, und jeder Spielraumverlust kann dazu führen, dass Metall in eine Charge gelangt, die später strenge Isolierungs- oder Brennanforderungen erfüllen muss.
Diese feuerfeste Knetmaschine kombiniert einen starren Rahmen, eine hohe Drehmomentübertragung und eine materialspezifische Klingenbehandlung. Das Ziel ist klar: Halten Sie die harte Charge in Bewegung und kontrollieren Sie gleichzeitig den Verschleiß dort, wo sich Material und Metall treffen.
Produktparameter (Spezifikation)
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Modell |
Gesamtkapazität (L) |
Arbeitskapazität (L) |
Motorleistung (KW) |
Klingengeschwindigkeit (U/min) |
Entladungsmethode |
Heiz-/Kühlmethode |
|
NH/NHZ-0,25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
Kippende Entladung |
Elektrische Heizung / Dampfheizung / Wasser-Gekühlt / Externe Zirkulationsheizung/-kühlung |
|
NH/NHZ-0,5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
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NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
Kippende Entladung / Schneckenextrudierender Austrag / Kugelhahnauslass / Benutzerdefinierte Entladung |
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|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
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|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
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|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
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NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
||
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NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
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NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
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NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
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NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
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NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz und bestimmte Parameter müssen je nach Material angepasst werden. |
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Produktmerkmale und Anwendung
Der WEG-Motor und das Guomao-Reduzierstück werden aufgrund des Widerstands der tatsächlichen Keramikrezeptur und nicht nur aufgrund des Nenntankvolumens ausgewählt. Der Antrieb darf fest anlaufen und sich während des trockenen, steifen Teils des Zyklus weiterdrehen.
Klingenhärte, Beschichtung oder Oberflächenvergütung können anhand der Schleifmittelsorte und der Verunreinigungsgrenze besprochen werden. Die Siemens-Geschwindigkeitsregelung und der Schneider/Chint-Schutz sorgen für einen kontrollierten Start des Bedieners und verhindern eine Stoßbelastung des Getriebes.
Wenn ein Rezept von pulverreichem Futter zu einer feuchten Kunststoffmasse wechselt, kann der Bediener eine langsamere Eintrittsrampe verwenden und den Klingenabstand überprüfen, bevor die volle Ladung hinzugefügt wird.
Kernkomponenten und Funktionen
Für die Keramik- und Feuerfestverarbeitung ist eine Komponentenliste auch ein Verschleißkontrollplan. Jedes der folgenden Elemente unterstützt Drehmoment, Ausrichtung, Geschwindigkeitshandhabung oder elektrischen Schutz, den die Charge erfordert.





WEG-Motor
Der WEG-Motor liefert den benötigten Startspielraum, wenn eine trockene Keramikmasse noch nicht zu einer verarbeitbaren Paste zerbrochen ist. Die Leistungsauswahl wird zusammen mit Feuchtigkeit, Dichte und Chargengröße überprüft, sodass der Motor nicht eine unbekannte Last abdecken muss.
Guomao-Untersetzungsgetriebe
Das Guomao-Untersetzungsgetriebe wandelt die Motorgeschwindigkeit in die langsamere, kraftvolle Bewegung der überlappenden Klingen um. Sein Verhältnis und sein Betriebsfaktor werden anhand der Schleifleistung und des erwarteten Start-Stoppmusters überprüft.
Siemens-Wechselrichter
Mit der Geschwindigkeitssteuerung von Siemens können Bediener die Charge schrittweise in die Scherzone bringen und das Rezepturprofil ändern, wenn sich das Verhältnis von Pulver zu Bindemittel ändert. Eine kontrollierte Rampe trägt außerdem dazu bei, vermeidbare Stöße auf den gehärteten Klingensatz zu reduzieren.
NSK-Lager
NSK-Lager halten die Wellen gestützt, während abrasives Material ungleichmäßig gegen die Klingen drückt. Die Beibehaltung der Ausrichtung schützt den Dichtungsbereich und trägt dazu bei, den Spalt zwischen der Klinge und der Kammer aufrechtzuerhalten, was die Reinheit des Materials unterstützt.
Elektrische Komponenten von Schneider
Schneider-Komponenten geben dem Schaltschrank eine zuverlässige Schutz- und Schaltbasis. Die Plattenauswahl wird auf das örtliche Angebot und die hohen -aktuellen Ausgangsbedingungen der Keramikcharge abgestimmt.
Anwendungen
Der Schwerpunkt dieser Anwendungsbeispiele liegt auf harten Pulvern und Pasten, bei denen Verschleiß, Verschmutzung und Drehmoment gemeinsam berücksichtigt werden müssen. Materialversuche bleiben die endgültige Grundlage für die Klingenbehandlung und Oberflächenauswahl.

Kohlenstoff und neue Materialien
Silizium-Kohlenstoffmischungen, Mischungen auf Graphitbasis- und andere fortschrittliche Pulver können mit der Drehmoment- und Spieldisziplin geknetet werden, die für abrasive Ausgangsmaterialien erforderlich ist. Das Prozessteam kann die Verschleißrate und Reinheit überprüfen, bevor es die Charge skaliert.

Labor & Forschung und Entwicklung
Kleine Feuerfestversuche profitieren von einer Maschine, die die gleichen Verschleißprobleme aufwirft wie Produktionsanlagen. Forscher können Bindemittelverhältnisse, Klingenbehandlung und Mischzeit vergleichen, ohne das abrasive Verhalten zu verbergen.

Chemische und klebende Materialien
Gefüllte chemische Pasten und mit Mineralien-beladene Bindemittel sind möglicherweise weniger abrasiv als Keramikschlamm, benötigen aber dennoch eine starke Scherzone. Die Spezifikation kann nach Überprüfung der Füllstoffgröße, des Feststoffgehalts und der Kontaktanforderungen angepasst werden.

Pharmazeutische Materialien
Wenn ein mineralischer Hilfsstoff oder ein Pulver in Keramikqualität in eine kontrollierte Formulierung gelangt, sollten die Reinigungsfähigkeit und die Materialreinheit ebenso sorgfältig behandelt werden wie das Drehmoment. Das endgültige Kontaktfinish und die Reinigungsmethode werden vor der Bestellung bestätigt.
Produktionsdetails
Das Äußere der Maschine weist einen festen Stahlsockel, eine geschlossene Mischkammer und ein seitlich montiertes Antriebspaket auf. Die Anordnung hält das schwere Getriebe niedrig und ermöglicht dem Fahrer eine freie Sicht auf die Arbeits- und Servicebereiche.
Klingenmaterial, Härtungsmethode, Abstand und{0}Einzelheiten zur Staubkontrolle werden aus der Schleifmittelrezeptur vereinbart. Die Produktionszeichnung verknüpft diese Auswahlmöglichkeiten dann mit dem Inspektionszugriff und der Chargenbearbeitungsmethode des Kunden.
Produktqualifizierung und Inspektionsunterstützung
Die PDI für einen Keramikkneter sollte den Leerlauf, die Lagertemperatur, sichtbare Schweißnähte, die Klingenbeschaffenheit und die vereinbarte Verschleißbehandlung-dokumentieren. CE/EMV-Beispiele werden als Referenz gezeigt; Zertifikate und technische Unterlagen für die versendete Maschine müssen mit dem endgültigen Modell, dem elektrischen Umfang und den Zielanforderungen übereinstimmen.


Lieferung, Versand und Service
Nach der Herstellung werden die freiliegenden Kohlenstoffstahloberflächen mit einer Industriebeschichtung geschützt. Der Sockel ist an einem Transportrahmen aus Stahl befestigt und die komplette Einheit ist in einer verstärkten Holzkiste verspannt. Verpackungsfotos und eine 12-monatige Garantie unterstützen die Übergabe, während der Installation steht eine Videoanleitung zur Verfügung.
FAQ
F: Wie wird die Metallaufnahme in einer abrasiven Keramikcharge kontrolliert?
A: Wir beginnen mit der Materialhärte und der Verunreinigungsgrenze, wählen dann den Klingenstahl und eine Härtungs- oder Beschichtungsmethode aus. Das Spiel wird während der Montage überprüft, damit die Klingen nicht an der Kammer reiben.
F: Kann der Kneter mit einer feuerfesten Mischung mit niedrigem{0}}Feuchtigkeitsgehalt starten?
A: Die Größe des Antriebs wird anhand der Rezepturdichte, der Feuchtigkeit und der Chargengröße ermittelt. Ein WEG-Motor mit einem drehmomentangepassten Untersetzungsgetriebe verleiht den Wellen einen größeren Startspielraum als ein leichter Mischer.
F: Welche Informationen werden für einen Vorschlag für verschleißfeste-Sägeblätter benötigt?
A: Senden Sie die Pulver- oder Pastenzusammensetzung, die Partikelhärte, den Feuchtigkeitsbereich und das erforderliche Chargenvolumen. Anhand dieser Angaben empfehlen wir Ihnen die Klingenbehandlung und einen praktischen Inspektionsplan.
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